高强度耐磨陶瓷涂层在水泥厂中的应用范围

北京耐默公司作为专业生产耐磨陶瓷涂料厂家，在此介绍高强度耐磨陶瓷涂层在水泥厂中的应用范围，希望对大家会有帮助。

　　高强度耐磨陶瓷涂层在水泥厂中的应用范围广泛，水泥厂原料磨在生产和运行中会出现较大的磨损。原料磨的作用是把经过粉碎筛选后的矿石运输到磨机中，经过原料磨的粉碎然后输送到烧成系统，原料磨在粉碎过程中对壳体及风管会出现较大的磨损，导致设备漏风漏粉，以至于影响设备的正常运行，粉碎后的材料经过风机的作用下会对管道进行大力的冲击，然后进入旋风筒进行旋风分离，在旋风分离的过程中还会产生较大的旋转气流，气流带着粉尘对旋风筒进行冲刷磨损，导致旋风筒会在短时间内出现壳体钢板被磨透磨穿，严重的需要更换新的旋风筒，这样会导致整条生料系统不得不停机停产。

　　北京耐默科技有限公司针对上述一系列易磨损部位，倾心研发针对原料磨及旋风筒的高强度耐磨陶瓷涂层，能很好的解决旋风筒及风管的易磨损问题，高强度耐磨陶瓷涂层是有金刚石，碳化硅，莫来石等高强度骨料，与各种高性能耐酸碱结合剂混合搅拌加工而成，其密度能达到2.75，抗折强度能到到高达17.8，经过固化后的耐磨陶瓷涂层能与钢板牢牢的粘合在一起，与钢板表面形成一个保护体从而减少设备磨损。耐磨陶瓷涂层对于旋风筒有着非常好的防磨效果，增加使用寿命能长达5年以上，降低了厂里的维修成本，同时避免了经常停机维修，使生产效率提高百分之十五以上。

　　1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。

　　2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。影响磨料磨损的主要因素

　　1.涂层粒度对磨损量的影响金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到尺寸以后，磨损速度保持不变。

　　2.涂层的几何形状对磨损量的影响 棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。

　　3.涂层硬度对磨损量的影响因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或超过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

　　北京耐默高强度耐磨陶瓷涂层可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、航天、污水等上很好的保护基体延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通涂料，技术含量达到世界先进水平。而且涂料采用了有机–无机高温溶液，涂层耐温可以达到800℃，高温下的相变很微弱。可以涂刷在大型项目中的管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通涂料，技术含量达到世界先进水平，技术性能可靠，在国家大型项目上得到的项目人士的肯定与好评。