选矿设备磨损因素分析以及应对措施

选矿设备磨损因素分析以及应对措施
选矿设备中许多金属机件直接加工处埋高硬度的矿料，而且是连续不断地作，处理量又大,所以受到强烈的磨料磨损。这类易磨件使用寿命短，需要经常更换对于连续生产十分不利，而且造成大量的人力及材料的消耗。机件不抗磨时常成为各个矿山的老大难问题。机件失效与设计、操作及材料都有关系,而材料的冶金质量差或选材不当时常是个十分重要的原因。
1.破碎机的磨损
粗碎破碎机是工作最繁重的机器，用于将开采的原矿破碎成适于运输及供给中、细破碎机的大小。在金属矿山主要使用鄂式破碎机及选赤铁设备旋回破碎机。
（1）鄂式破碎机齿板
在鄂式破碎机周期性的工作中，齿板受到周期性的加载及卸载，必须具有充分的强度，同时齿板受到高硬度矿石的浸入形变磨损产生断裂及滑动搓磨，产生犁削沟痕，甚至掉块。通常，齿板是由高锰钢衬板用螺栓固定在铸钢板上。使用一段时间后，高猛钢衬板可以调头使用或更换。近年来国外推广使用加筋强化的Ni一 or及高Or铸铁齿板，抗磨性是高猛钢的数倍,在使用中即使出现开裂，也不碎断，值得推广。
（2）旋回破碎机衬板
在破碎机工作中，衬板受到大冲击能量的凿削磨损。同样要求旋回破碎机衬板材料具有高强度及抗磨性。轧臼壁衬板用高猛钢或加筋强化镍格白口铸铁制做，破碎壁衬板则用高锰钢制做。
2.球磨机的磨损
研磨是选矿生产中主要工序，衬板、研磨介质及电子消耗构成很大的费用。造成钼矿设备球磨机衬板磨损失效的原因：（1）宏观冲击形变磨损失效。（2）微观冲击疲劳磨损失效。（3）犁削磨损失效。（4）宏观表面疲劳磨损失效。（5）腐蚀磨损失效。
衬板磨损失效的主要机埋不仅与磨机的大小、干式或湿式有关，而且与磨机中衬板的位置有关。一般给料端衬板的磨损就比筒体衬板的磨损更大，靠近给料端的第一圈筒体衬板的磨损又更快。对于衬板要求具有高硬度，以抵抗矿石的犁削磨损及表面疲劳磨损，而对韧性及强度要求不高。
 3.分级机的磨损
螺旋分级机的叶片上衬铁，随着螺旋的运转，带动分级槽内沉积的矿料，因此时时受到低应力冲蚀磨损。抵抗这类选褐铁设备磨损对材料主要要求高硬度的马氏体十碳化物的组织，而残留奥氏体量要求要尽可能少。制做这类叶片采用新型的稀土中锰白口铸铁，使用寿命可以比原用中猛球铁提高6倍以上，效果显著。改良新型抗磨铸钢的韧性及抗腐性，则使用寿命还可以进一步提高。