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磁选机筒体不锈钢表面粘贴耐磨陶瓷片

2013-12-10 21:02:56      点击:
磁选机筒体不锈钢表面粘贴耐磨陶瓷片
矿山筒式磁选机使用耐磨陶瓷片防磨是国内首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能,非磁性特点,使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能,可替代奥氏体不锈钢,耐磨橡胶,耐磨非金属涂料等,广泛使用于铁矿选矿设备,特别是磁选机筒体上,使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上,性能价格比提高二倍以上。
超硬耐磨
耐磨陶瓷片硬度HRA≥85,最高可以达到HRA92以上,其耐颗粒冲刷磨损性能是国产耐磨橡胶的10倍以上,进口橡胶的3倍以上;
均匀无磁性
    耐磨陶瓷片没有任何磁性,具有其他耐磨金属材料无可替代的优越性能;
高分离率
由于耐磨陶瓷片具有良好的表面特性,可以有效提高铁粉的分离效率,提高铁精粉的品位;
安全可靠
使用高强度无磁性胶粘剂,使耐磨陶瓷与金属筒体的结合强度可达到抗剪强度30MPa;以上,而且韧性极佳,可以适应各种温差变化及振动工况。
适应范围广
    耐磨陶瓷片主要用于要求无磁性的磁选机筒体设备,用于替代奥氏体不锈钢表面的耐磨橡胶耐磨层。除此之外,还可以使用于各种磨损严重的选矿设备上,包括各种溜槽,管道等设备上;
产品主要规格:
   磁选机耐磨95氧化铝陶瓷片的标准规格为10×10×3,10×10×1.5,20×20×3,也可根据用户要求定做;
服务方式灵活:
1.    提供全新复合耐磨陶瓷的磁选机筒体;
2.    各种旧磁选机筒体现场修复施工;
3.    提供技术培训和原材料由用户自己施工。
筒式磁选机耐磨处理方法对比
筒式磁选机的耐磨寿命和选矿企业生产效率及成本息息相关.下面根据滚筒预保护选用材料具体分析一下优劣.
1:橡胶:是磁选机较传统处理方式,也是目前应用最广的技术.优点:价格低,易操作.缺点:寿命短,影响选矿生产效率,局部磨损漏洞不易修补.
2:喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等,是近几年新兴技术。优点:整体效果好,理论寿命可达18个月,实际寿命8-12个月,局部磨损后易修补。缺点:首期投入成本高,喷涂设备20万左右,适合湿选,干选寿命很短。
3:陶瓷片:陶瓷在磁选机上应用已经较为普遍。已获得各大企业认可。优点:正常磨损寿命可达两年,施工处理有一定的技术要求,成本低,局部磨损后可修复,是目前磁选机耐磨处理的最好方案。缺点:施工要求较高,陶瓷片不耐冲击。