耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用趋势

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超强耐磨陶瓷防腐涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。实验证明,国产耐磨陶瓷涂料超过了国外知名产品实物标准,有极好的耐磨性能,完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

据报道,某水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生产线中,应用耐磨陶瓷涂料取得了很好的效果。应用在煤磨动态选粉机壳体以及风锥体,煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道,立磨磨辊的密封风管,立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体,旋风分离器到循环风机的管道等等部位。使用证明,应用耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高温性好,无剥落现 象,表面几乎 无磨损,达到设计要求和维护的目的,大大降低了维护费用和生产成本,提高了设备的运转率。

硬度是材料的一种重要的力学性能,但在实际应用中,由于测量方法不同,测到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及矿物材料常用的划痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的顺序。一般将莫氏硬度分为10级,后来因为出现了一些人工合成的硬度大的材料,又将莫氏硬度分为15级。硬度试验常用静载压入法,有布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。维氏硬度适用于较硬材料如陶瓷的硬度测试。

超强耐磨陶瓷涂料的开发是建立在完整地理论基础上的。目前国产耐磨陶瓷涂料超过了国外知名产品实物标准,有极好的耐磨性能,完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。超强耐磨陶瓷涂料优良的力学性能和耐磨指数可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬,经受严酷的高温和高速热态含尘气流的冲刷和磨损,有效地提高设备运转周期。

水泥厂可以根据不同的设备或零件的操作温度,选用不同种类的耐磨陶瓷涂料。根据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板 上焊接钢 网,通常采用 花网式焊 接,焊点之间的间距为200~300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽快完成施工,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30~ 60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。 如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网,涂抹耐磨陶瓷涂料。

定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影响它的强度和使用寿命。 耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。耐磨陶瓷层的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨陶瓷层的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里,微粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,冲刷角度 为30°的情况下, 20mm的耐磨陶瓷层可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以上。