KN1000高温耐磨涂料

KN1000高温耐磨涂料是北京耐默公司公司与涂料研究所研发的新型节能耐磨涂料，其主要由高温耐磨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，体积密度小，硬度高特别是在高温状态下，其耐高温性能，是传统耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。涂料可以薄层涂刷，用于汽蚀磨损、颗粒粉尘磨损等耐磨环境中。

（1）具有极高的机械强度和刚度

　　高温耐磨涂料主要由高温耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达200Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。

（2）具有优良的韧性和抗震性

　　由于高温耐磨料采用无定向刚玉纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，不会产生热震损毁。

（3）整体性好

　　由于陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

（4）环境相容性好

　　由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。 

（5）无环境污染

　　高温耐磨涂料为无机非金属材料，主要成份和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。

　　由于具有上述特点，高温耐磨陶瓷涂料的耐磨性是16Mn 钢的11 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的55 倍，可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。

高温耐磨涂料的耐磨性实验结果：

（1） 对比材料：高温耐磨涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：高温耐磨涂料的常温时耐磨性是16Mn钢的12倍、65Mn钢的8.5倍、耐火浇注料的60倍，随着使用温度的提高高温耐磨涂料的耐磨性能变化很小。

产品名称	颜色	物理状态	体积(cm3)	可操作时限(25℃)	可投入使用时间(25℃)
KN1000高温耐磨涂料	黄色	可调	-	40min	48h

密度 (g/cm3)	抗压强度 (kg/cm2)GB1041-2008	拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-2009	剪切强度 (kg/cm2)GB7124-2008	弯曲强度 (kg/cm2)GB1042-1999	硬度 （ShoreD） ASTM-D-255	保证耐磨性能 的工作温度 （℃）
2.1	650	-	40	-	-	-60～1200

　　与高温耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。

　　KN1000高温耐磨涂料施工简便，可采用刷涂、抹涂或喷涂的方式施工，如果是采用喷涂，使用无气高压喷枪，可得到最佳效果。

1、涂刷物体或设备最佳表面温度是10～60℃，涂完耐磨涂料后一定要放置在常温下固化72小时以上。

2、涂料是双组份，开桶搅拌，按照一定比例混合后搅拌均匀。

3、将待涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘打磨清洗干净，待水分完全干燥后方可施工。

4、根据物体不同的冲蚀情况，涂料需涂刷两遍以上，厚度至少1mm。涂刷完毕后需放置在常温环境下固化72小时以上可直接升温使用。

5、喷涂设备和工具用完后应及时用清水冲洗。